30 ml Essence druk-down glasbottel met gladde afgeronde skouers

Hierdie proses bestaan ​​uit verskeie fases om die finale produk te produseer. Die eerste fase behels die vorming van die wit plastiekonderdele aan die linkerkant. Dit sluit in verskillende snitte, doppe en verbindings wat gemaak is van gevormde plastiek wat waarskynlik van polipropileen of akriellonitril butadiene styreen (ABS) hars is. Die vormproses skep die komplekse dele met akkuraatheid en herhaalbaarheid in 'n hoë volume.

Die tweede fase fokus op die afwerking van die glasbottel. Die bottel is eers bedek met 'n laag glansende deurskynende geel verf met behulp van spuitverfstegnieke om 'n egalige afwerking te lewer. Dan word die goudkleurige gebiede aangebring met behulp van 'n metaalgoudverf wat deur syskermdruk toegepas word. Met die druk van die syskerm kan die goudkleur selektief slegs op die gewenste gebiede op die bottel toegepas word - op die skouer, rand en basis.

Nadat die glasbottel geverf en versier is, ondergaan die plastiekonderdele en 'n glasbottel 'n monteerstadium waar die plastiekonderdele in die pas is of in hul finale posisies geplaas word. Die plastiekknipsels heg aan die rand en basis van die bottel vas terwyl die doppe en verbindings met kleefmiddel op die plastiekbuis vasgemaak word.

Die laaste fase van die proses behels waarskynlik kwaliteitstjeks om behoorlike samestelling, hegting van onderdele en estetika van die finale produk te verseker. Enige gebrekkige produkte word uitgesorteer voor die finale verpakking. Die gevolglike ambagsmateriaal kombineer plastiek- en glasmateriaal met kontrasterende glansgeel en metaalgoudafwerkings om 'n opvallende ontwerp te skep, terwyl funksionele plastiekonderdele weggesteek word. In die algemeen gebruik hierdie meerstapvervaardigingsproses verskillende tegnieke en materiale om die pasgemaakte verbruikersproduk te produseer.