Die verpakkingsbedryf maak baie staat op drukmetodes om bottels en houers te versier en te versier.Die druk op glas teenoor plastiek benodig egter baie verskillende tegnieke as gevolg van die unieke eienskappe en vervaardigingsprosesse van elke materiaal.
Druk op glasbottels
Glasbottels word hoofsaaklik geproduseer met behulp van 'n blaasvormproses, waarGesmelte glas word geblaas en in 'n vorm opgeblaas om die vorm van die houer te vorm. Hierdie vervaardiging van hoë temperatuur maak skermdruk die algemeenste versieringsmetode vir glas.
Skermdruk gebruik 'n fyn gaasskerm wat die kunswerkontwerp bevat wat direk op die glasbottel geplaas word. Ink word dan deur die oop dele van die skerm ingedruk en die beeld op die glasoppervlak oorgedra. Dit skep 'n verhoogde inkfilm wat vinnig droog word by hoë temperature. Skermdruk maak dit moontlik vir helder, aanskoulike beeldproduksie op glas en die inkbindings goed met die gladde oppervlak.
Die glasbottelversieringsproses vind gereeld plaas wanneer die bottels nog steeds warm is van produksie, wat die ink in staat stel om vinnig te versmelt en te genees. Dit word “warm stamping” genoem. Gedrukte bottels word gevoer in die uitgloeiing van oonde om geleidelik af te koel en te voorkom dat breek van termiese skokke voorkom.
Ander glasdruktegnieke sluit inoond-aangedrewe glasversiering en UV-gehalte glasdruking. Met oondvuur word keramiek-frit-inks gedruk of aangebring as plakkers voordat bottels in hoë temperatuur oonde gevoer word. Die uiterste hitte plaas die gepigmenteerde glas permanent in die oppervlak. Vir UV-omhelsing word UV-sensitiewe ink skerm gedruk en onmiddellik onder intense ultraviolet lig genees.
Druk op plastiekbottels
In teenstelling met glas,Plastiekbottels word gemaak deur extrusieblaasvorming, spuitgietvorming of rekgietvorming by laer temperature. As gevolg hiervan het plastiek verskillende vereistes vir inkhegting en uithardingsmetodes.
Flexografiese drukwerk word gereeld gebruik vir versiering van plastiekbottels.Hierdie metode gebruik 'n verhoogde beeld op 'n buigsame fotopolymeerplaat wat draai en kontak met die substraat maak. Vloeistofknope word deur die plaat opgetel, direk op die botteloppervlak oorgedra en onmiddellik deur UV of infrarooi lig genees.
Flexografiese drukstukke presteer by druk op die geboë, gekontoureerde oppervlaktes van plastiekbottels en houers.Die buigsame plate laat konsekwente beeldoordrag toe op materiale soos poliëtileentereftalaat (PET), polipropileen (PP) en hoë-digtheid poliëtileen (HDPE). Flexografiese ink bind goed aan die nie-poreuse plastiese substraat.
Ander plastiekdrukopsies sluit in Rotovravure -drukwerk en kleefetikettering.Rotogravure gebruik 'n gegraveerde metaalsilinder om ink op materiale oor te dra. Dit werk goed vir hoë volume plastiekbottels. Etikette bied meer veelsydigheid vir versiering van plastiekhouer, wat gedetailleerde grafika, teksture en spesiale effekte moontlik maak.
Die keuse tussen glas teenoor plastiekverpakking het 'n groot invloed op die beskikbare drukmetodes. Met kennis van elke materiaal se eienskappe en vervaardigingsmetodes, kan bottelversierders die optimale drukproses gebruik om duursame, opvallende pakketontwerpe te verkry.
Voortgesette innovasie in glas- en plastiekhouerproduksie, sowel as vooruitgang in druktegnologie, sal die verpakkingsmoontlikhede verder uitbrei.
Postyd: Aug-22-2023