Die verpakkingsbedryf maak baie staat op drukmetodes om bottels en houers te versier en te merk.Drukwerk op glas versus plastiek vereis egter baie verskillende tegnieke as gevolg van die unieke eienskappe en vervaardigingsprosesse van elke materiaal.
Druk op glasbottels
Glasbottels word hoofsaaklik vervaardig met behulp van 'n blaasvormproses, waargesmelte glas word geblaas en in 'n vorm opgeblaas om die houervorm te vorm.Hierdie hoë temperatuur vervaardiging maak skermdruk die mees algemene versieringsmetode vir glas.
Seefdruk gebruik 'n fyn maasskerm wat die kunswerkontwerp bevat wat direk op die glasbottel geplaas word.Ink word dan deur die oop areas van die skerm gevee, wat die beeld na die glasoppervlak oordra.Dit skep 'n verhoogde inkfilm wat vinnig by hoë temperature droog word.Skermdruk maak voorsiening vir skerp, aanskoulike beeldreproduksie op glas en die ink bind goed met die gladde oppervlak.
Die versieringsproses van glasbottels vind dikwels plaas wanneer die bottels nog warm is van produksie, wat die ink in staat stel om vinnig te versmelt en te genees.Dit word na verwys as "warm stamping".Gedrukte bottels word in uitgloeioonde gevoer om geleidelik af te koel en breek van termiese skokke te voorkom.
Ander glasdruktegnieke sluit inoondgevuurde glasversiering en UV-geharde glasdrukg.Met oondvuur word keramiekfrit-ink met 'n skerm gedruk of as plakkers aangebring voordat bottels in hoë temperatuur oonde gevoer word.Die uiterste hitte plaas die gepigmenteerde glasfrit permanent in die oppervlak.Vir UV-uitharding word UV-sensitiewe ink geskermgedruk en onmiddellik onder intense ultraviolet lig uitgehard.
Drukwerk op plastiekbottels
In teenstelling met glas,plastiekbottels word gemaak deur ekstrusie-blaasvorm, spuitblaasvorm of rekblaasvorm by laer temperature.As gevolg hiervan het plastiek verskillende vereistes vir inkhegting en uithardingsmetodes.
Fleksiografiese drukwerk word algemeen gebruik vir plastiekbottelversiering.Hierdie metode gebruik 'n verhoogde beeld op 'n buigsame fotopolimeerplaat wat roteer en kontak maak met die substraat.Vloeibare ink word deur die plaat opgetel, direk op die botteloppervlak oorgedra en onmiddellik deur UV- of infrarooi lig genees.
Fleksiografiese drukwerk presteer in druk op die geboë, kontoeroppervlaktes van plastiekbottels en -houers.Die buigsame plate laat konsekwente beeldoordrag op materiale soos poliëtileentereftalaat (PET), polipropileen (PP) en hoëdigtheid poliëtileen (HDPE) toe.Fleksiografiese ink bind goed aan die nie-poreuse plastieksubstrate.
Ander plastiekdrukopsies sluit in rotogravure-drukwerk en kleefetikettering.Rotogravure gebruik 'n gegraveerde metaalsilinder om ink op materiale oor te dra.Dit werk goed vir hoëvolume plastiekbottellopies.Etikette bied meer veelsydigheid vir plastiekhouerversiering, wat gedetailleerde grafika, teksture en spesiale effekte moontlik maak.
Die keuse tussen glas- en plastiekverpakking het 'n groot invloed op die beskikbare drukmetodes.Met kennis van elke materiaal se eienskappe en vervaardigingsmetodes kan bottelversierders die optimale drukproses benut om duursame, opvallende pakketontwerpe te verkry.
Voortgesette innovasie in glas- en plastiekhouerproduksie tesame met vooruitgang in druktegnologie sal die verpakkingsmoontlikhede verder uitbrei.
Postyd: Aug-22-2023